在制造业中，产品表面的轻微划伤是一个常见问题，它不仅影响产品的外观质量，还可能降低产品的功能性能。因此，如何准确、高效地检测这些轻微划伤成为生产过程中的关键环节。机器视觉技术作为一种模拟人眼视觉感知能力的技术，通过计算机和摄像机等设备实现图像采集、处理和分析，为表面划伤检测提供了有力的支持。其中，机器视觉光源作为图像采集的重要组成部分，其性能直接决定了检测结果的准确性和可靠性。

机器视觉光源的要求：

1. 光源均匀性

光源的均匀性是保证图像质量的重要因素。在表面划伤检测中，光源需要在有效照射范围内保持灰度值的标准差尽可能小，以确保图像中的每一处细节都能被清晰、无遮挡地呈现出来。这样，即使是非常细微的划伤也能在图像中准确显现。

2. 光谱范围和光照强度

机器视觉光源需要具有较宽的光谱范围，以适应不同材料的检测需求。同时，光照强度要足够高，以提高信噪比，便于后续的图像处理。足够的光照强度还能确保划伤细节在图像中更加突出，减少误判和漏判的可能性。

3. 稳定性和寿命

光源的稳定性和寿命对于长时间运行的机器视觉系统至关重要。稳定的光源能在长时间内保持一致的照明效果，避免因光源老化或波动导致的图像质量下降。较长的使用寿命则能减少更换光源的频率，降低维护成本。

4. 无遮挡阴影

在表面划伤检测中，无遮挡阴影是光源的基本要求之一。阴影可能会掩盖划伤细节，导致检测结果出现偏差。因此，机器视觉光源需要采用合理的照明方式和光学器件，如漫反射板、反射镜等，以消除阴影，确保图像中的划伤细节清晰可见。

选择合适的光源类型和打光方案，可以确保图像质量清晰、无遮挡阴影处，从而提高检测的准确性和可靠性。