在制造业中，拱形金属件的形状复杂，包含曲面和曲线元素，使得其检测成为一项具有挑战性的任务。传统的检测方法往往难以满足高精度和全面性的要求，特别是在面对大跨径、缺少特征边线以及现场条件复杂等情况下。为了解决这些问题，普密斯推出了高精度三维形貌检测系统——普密斯三维轮廓测量仪，为拱形金属件的检测提供了全新的解决方案。

拱形金属件扫描难点：

1、大跨径导致的精度下降：拱形金属件往往具有较大的跨径，这不仅增加了观测距离，还使得点云精度和密度下降，影响点云拼接和特征提取的精度。

2、缺少特征边线：拱形金属件由多个曲面和曲线元素组成，缺少边线、交点等特征线，导致在拼接三维模型时难以找到相应的参照物，增加了点云拼接的难度。

3、精度要求高：拱形金属件的制造精度要求较高，因此对其检测也提出了更高的标准。需要确保测量结果准确、全面，以满足质量控制和后续加工的需求。

4、现场条件复杂：在制造现场，往往存在空间受限、施工干扰等问题，这进一步增加了拱形金属件检测的难度。

检测方案：高精度三维形貌检测系统

• 高精度测量：采用先进的点光谱传感器，对拱形金属件的弧面进行XYZ三轴联动精准扫描，得到工件表面的点云数值，确保测量结果的准确性。

• 快速扫描：系统能够在短时间内完成大量测量任务，大大提高了检测效率。这对于需要快速获取检测结果的制造过程来说至关重要。

• 全面检测：普密斯三维轮廓测量仪能够全面扫描拱形金属件的轮廓，包括曲面和曲线元素，确保检测结果的全面性和准确性。

• 易于操作：系统界面简洁明了，操作简便，无需过多专业测量知识和技能即可上手使用。

检测结果：

高精度三维形貌检测系统优点：

平面尺寸快速测量：系统能够快速准确地测量拱形金属件的平面尺寸，为质量控制和后续加工提供可靠依据。

扫描拱形金属件轮廓：通过非接触式扫描测量，系统能够全面、准确地获取拱形金属件的轮廓信息，包括曲面和曲线元素，确保检测结果的全面性和准确性。