检测背景：

在工业生产中，扇叶作为旋转机械的重要部件，其真圆度（即圆度误差）直接影响设备的性能和运行稳定性。扇叶真圆度的不合格可能导致振动、噪音增加以及能效降低等问题。因此，对扇叶进行真圆度检测是确保其质量的重要环节。

检测要求：

检测扇叶真圆度通常要求具备高精度、高效率以及较强的适应性。由于扇叶形状多样，材质各异，检测过程中需要能够准确捕捉其轮廓信息，并进行精确计算。同时，为了提高生产效率，检测过程应尽可能快速、简便。

检测方案：普密斯图像尺寸测量仪

普密斯图像尺寸测量仪，作为一款先进的精密测量仪器，采用新型图像影像测量技术，可以一键式快速检测扇叶的真圆度。

技术原理：

普密斯图像尺寸测量仪通过大视野大景深、高数值孔径、低畸变双远心镜头，将被测扇叶的影像轮廓缩小数倍或数十倍后，传递到2000万像素的CMOS相机上做数字化处理。后台绘图测量软件根据预先设置好的编程指令，快速抓取扇叶轮廓，并与CMOS相机微小像素点形成的标尺进行比对，计算出扇叶的尺寸以及对真圆度的评价。

检测优势：

• 高精度：普密斯图像尺寸测量仪采用双远心镜头和2000万像素相机，结合0.005亚像素边缘提取算法，确保测量结果的高精度。
   

• 高效率：一键式操作，系统测量速度快，一秒可测多个部位，大幅提高检测效率。
   

• 强适应性：自动升降多角度表面光和表面同轴光设计，能够适应不同形状和材质的扇叶，确保测量过程中光照均匀、清晰。
   

• 智能处理：自主强大的AI边缘计算算法，轻松实现表面精确寻边，边界杂点过滤无效区域，提高测量准确性。
   

• 便捷输出：检测报告和统计报告可通过一键制造，无需数据传输及电脑输入等繁琐过程，可直接输出EXCEL等多种格式，快速显示良品和不良品。

检测步骤：

1. 准备阶段：将扇叶放置于载物台上，确保其位置稳定。

2. 启动测量：按下测量仪上的一键启动按钮，系统开始自动捕捉扇叶的轮廓信息。

3. 数据处理：后台软件对捕捉到的轮廓信息进行数字化处理，计算出扇叶的尺寸和真圆度。

4. 结果输出：测量结果以报告形式输出，包括扇叶的尺寸信息和真圆度评价结果。

检测结果：