在工业制造领域，法兰作为管道、阀门、泵等设备的关键连接部件，其尺寸精度直接影响设备的密封性、稳定性和运行效率。传统测量方法受限于设备精度和操作环境，难以满足高精度生产需求。而双倍率+平行光路技术的引入，通过光学系统的革新设计，为法兰尺寸测量带来了革命性突破。
法兰需要测量哪些？
法兰尺寸测量涵盖外径、内径、孔径、孔距、厚度及螺栓孔中心距等关键参数。
法兰需要测量难度？
传统测量工具如游标卡尺、内径千分尺虽操作简便，但受限于接触式测量的物理接触变形和人为读数误差。三坐标测量机虽精度高，但测量效率低，难以适应大批量生产场景。
双倍率+平行光路的优势
1. 双倍率光学系统：采用0.16X/0.7X高精度双倍双侧远心镜头，兼顾大视野与高分辨率。例如，普密斯IMAGE 3图像尺寸测量仪可一次性完成法兰全尺寸数据采集，测量范围覆盖20mm至500mm，厚度测量精度达±1μm。
2. 平行光路设计：物方与像方主光线均平行于光轴，消除物距和像距变化对放大倍率的影响。这一特性使测量结果不受工件放置角度影响，重复性误差≤0.5μm。
3. 双远心光路优势：畸变率＜0.01%，远低于传统镜头的0.1%；景深范围扩大3倍，适应复杂表面测量；照度均匀性提升40%，减少阴影干扰。
应用方案
1. 图像测量仪集成方案：普密斯IMAGE 3设备采用1200万像素CCD相机，配合100mm绿色平行底光源，实现法兰表面全尺寸扫描。
2.3D轮廓测量设备激光三维扫描仪采用0.02mm扫描精度，结合双远心镜头，可重构法兰表面形貌。
① 精度提升：双倍率镜头使直径测量精度从±5μm提升至±1μm，孔距测量重复性达0.5μm；
② 效率优化：单件法兰检测时间从15分钟缩短至3分钟，支持24小时连续作业；
③ 成本降低：减少人工复检需求，年节省质检成本超百万元；
④ 应用拓展：从传统机械加工延伸至航空航天、半导体等高端制造领域。
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