传统齿轮测量技术的局限性
传统齿轮检测主要依赖二维影像测量仪、千分尺等接触式测量工具。影像测量仪虽能实现非接触检测，但受限于二维成像原理，对齿轮的螺旋角、齿向偏差等三维参数测量存在盲区。千分尺测量法需要逐点接触测量，单参数测量耗时长达20-30分钟，且对操作人员技能要求较高。
在精密制造迈向"微米级"时代的浪潮中，普密斯多元传感测量系统以革新性技术架构重新定义工业检测标准。该系统深度融合机器视觉的智能感知能力与三维激光扫描的毫米级空间解析力，构建起覆盖"宏观形貌-微观特征"的全息检测矩阵。
依托自主研发的异构传感器融合算法，系统可同步捕获齿轮的齿形轮廓、螺旋角、齿距偏差等12项核心参数，在180秒内完成模数跨度达0.5-20mm的全尺寸齿轮检测闭环，测量重复性精度突破至±1.5μm，较传统检测方案效率提升400%，精度跃升3个数量级。
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