汽车制造业对零部件的尺寸精度要求近乎严苛，因为哪怕极其细微的尺寸偏差，都可能影响汽车的整体性能与安全性。普密斯 IMAGE 3 系列图像尺寸测量仪凭借其出色的性能，成为汽车零部件尺寸检测环节中的关键保障。
一、精准测量，严守质量关卡
普密斯 IMAGE 3 系列采用高分辨率双远心镜头，配合先进的图像处理算法，能够实现对汽车零部件尺寸的微米级精度测量。以汽车轴叉为例，轴叉作为汽车传动系统中的重要部件，其尺寸精度直接关系到汽车的动力传输稳定性。普密斯 IMAGE 3 系列能够精准测量轴叉各部位的尺寸，确保其符合严格的生产标准，保障汽车的高质量制造。
在测量汽车刹车片时，该测量仪可准确检测刹车片的长宽、距离、R 角、孔深、厚度等尺寸，判断是否符合装配要求。装配高精度光谱共焦传感器后，一次即可完成刹车片 2D 及厚度、高度、段差等尺寸检测，为汽车制动系统的安全性提供有力保障。
二、高效检测，加速生产流程
汽车零部件的大规模生产需要高效的检测设备与之匹配。普密斯 IMAGE 3 系列具备 “一键闪测” 功能，操作界面简单易懂。只需将汽车零部件放置于载物台上，一键即可启动测量，无需复杂操作步骤，大大提高了检测效率。
其大视野整体成像功能，能够一次性拍摄汽车零部件的全部尺寸，无需多次移动镜头。以金属法兰检测为例，测量仪可快速完成对法兰尺寸的测量，节省大量检测时间，有效缩短汽车生产周期，满足汽车制造业大规模、高效率生产的需求。
三、智能功能，提升检测可靠性
测量仪的自动对焦功能可自动调整镜头焦距，确保拍摄画面的清晰度，提高测量准确性。在检测汽车零部件微小特征时，自动定位功能可自动识别，保证图像清晰度及测量精准度。搭载普密斯自主研发光谱镜头，可完成二维及三维尺寸测量，满足不同汽车零部件的多样化测量需求。
输入公差要求后，测量仪能自动判断产品尺寸合格与否，数据清晰直观，还可保存为多种格式，方便随时查验追溯，极大地提升了汽车零部件检测的可靠性与便捷性。
普密斯 IMAGE 3 系列图像尺寸测量仪在汽车零部件尺寸检测中，以精准的测量、高效的检测流程和智能的功能，为汽车制造业的质量与效率提供了坚实保障，推动着汽车行业不断向前发展。
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