轴承作为机械设备的核心零部件,其外径尺寸的精准性直接影响设备运转的稳定性与寿命,那如何实现轴承外径的批量、精准、无遗漏检测?
一、轴承外径测量要求
1. 批量高效检测:生产线高速运转下,需每分钟完成数十甚至上百个轴承的快速检测,避免产能瓶颈。
2. 微米级精度保障:轴承外径误差需控制在1μm以内,传统工具因人为操作或环境干扰难以稳定达标。
3. 全检无遗漏:漏检可能导致批量质量问题,需实现100%覆盖检测,杜绝风险。
二、测量方案
1. 动态实时测量,突破速度限制
采用高速相机与智能算法,设备可实时捕捉运动中轴承的图像数据,无需停机或定位,每分钟检测80个轴承,效率远超传统三坐标测量仪或卡尺。
2. 亚微米级精度,稳定可靠
结合高精度光学系统与亚像素级图像处理技术,设备分辨率达0.1μm,可精准识别外径微小偏差,避免人为误差或机械磨损导致的精度波动。
3. 全流程数据可视化与追溯
检测数据自动生成报表,支持尺寸分布、趋势分析等可视化功能,并关联生产批次、时间等维度,实现质量问题的快速溯源。
4. 紧凑设计,灵活适配产线
设备体积小巧,可无缝嵌入生产流水线,适用于实验室、车间等多种场景,降低企业空间与改造成本。
普密斯在线图像测量仪以“无漏检、高精度、全追溯”为核心优势,帮助客户实现轴承外径零误判测量。
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