在精密机械传动系统中，齿轮中心距作为核心参数，直接影响啮合精度、传动效率及使用寿命，例如：中心距误差超过0.05mm即可能导致齿轮磨损加剧、噪音超标，甚至引发设备停机。
传统检测手段如游标卡尺、千分尺受限于人工操作误差，而三坐标测量机虽精度达标，却存在效率低、接触式测量易损伤工件等痛点。
当前主流检测方案如下：
1. 机械式量具：适用于现场快速校验，但精度受限于操作人员经验，且无法满足微米级检测需求；
2. 三坐标测量机：通过探针接触式扫描获取数据，精度可达μm级，但单件测量耗时5-10分钟，且需专业人员操作；
3. 光学投影仪：利用轮廓放大投影进行比对，但存在主观判断误差，且对复杂齿形适应性差。
检测方案：
普密斯 IMAGE 3 系列图像尺寸测量仪，通过非接触式光学成像技术实现快速测量齿轮中心距、直径、齿距等。
- 一键式操作：搭载AI边缘检测算法，3秒内完成齿轮轮廓自动识别与数据采集；
- 非接触测量：采用远心镜头与高分辨率CMOS传感器，避免机械接触导致的工件变形；
- 全维度分析：可同步输出中心距、齿距、齿形误差等12项参数，测量精度达±1μm。
普密斯方案不仅适用于齿轮制造，更延伸至轴承、精密模具等需要微米级控制的领域，因其操作简单，测量广泛，能适用在新能源、半导体的等多行业中。
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