制造领域，产品质量与尺寸精度紧密相连。普密斯IMAGE 3系列图像尺寸测量仪以其领先的技术与卓越性能，成为众多精密制造企业信赖的尺寸检测伙伴，为产品质量把控与生产效率提升注入强大动力。

先进技术，打造极致测量精度

普密斯 IMAGE 3 系列配备自研的双倍率双侧远心光学镜头，其远心度极高，有效规避了因物距变化导致的测量误差，对于精密制造中常见的微小、复杂零部件，如微型齿轮、精密模具镶件等，能够精准捕捉轮廓，实现微米级精度测量。镜头提供 0.16X 大视野与 0.7X 高精度两种倍率选择，大视野可快速扫描大面积零部件，把握整体尺寸概况；高精度倍率则针对关键部位，如齿轮齿形、模具细微纹理，进行深度剖析，不放过任何尺寸瑕疵。

测量仪搭载的 i-Vision AI 视觉技术堪称一大亮点。融合 CNN 神经网络与 MV 机器视觉，通过智能打光（AutoLight）功能，可依据被测物体的材质、表面状态，自动调节双八段环形光的强度与颜色，为精准测量提供清晰图像基础。自动对焦功能迅速响应，无论零部件厚度如何变化，都能瞬间完成对焦，确保图像始终清晰锐利，测量数据精准可靠。

高效检测流程，适配大规模生产需求

精密制造行业多为大规模生产模式，对检测效率要求严苛。普密斯 IMAGE 3 系列的 “一键测量” 功能，极大简化操作流程。操作人员只需将零部件平稳放置于载物台上，按下测量按钮，测量仪即刻启动全方位检测，1 秒内便能完成多达 50 个尺寸的测量，甚至可同时处理 300 个部位、100 个目标物的检测任务，从整体图像中精准识别并分析所有测量部位，无需人工反复定位与操作，大幅节省时间成本。

测量仪拥有300mm×200mm的大视野测量范围，可一次性完成多个零部件或大型零部件整体成像，同时测量多个尺寸。针对批量生产场景，通过智能分群算法自动识别零部件特征点集群，利用动态路径规划优化测量路线，减少测量时间浪费；并行处理架构支持多工位同步数据解析，进一步提升检测效率。以手机零部件批量生产为例，使用普密斯 IMAGE 3 系列测量仪，可将多个手机外壳、内部结构件同时放置于测量区域，快速完成所有尺寸检测，相比传统测量方式，效率提升数倍，有力保障大规模生产的高效运行。

案例展示：精密模具尺寸检测

以往在模具尺寸检测环节，采用传统测量设备，操作复杂、效率低下，且对于模具复杂曲面、异形孔等部位的测量精度难以保证，导致模具废品率较高，严重影响企业经济效益。

普密斯IMAGE 3系列图像尺寸测量的双远心镜头清晰捕捉模具复杂轮廓，先进算法自动识别并计算曲面曲率、孔径、槽深等关键尺寸参数。在测量过程中，无需繁琐装夹，一键操作即可完成全部尺寸检测。测量数据实时显示并存储，与预设公差对比，自动判定模具是否合格。

普密斯 IMAGE 3 系列图像尺寸测量仪凭借先进技术、高效检测流程，在精密制造领域的尺寸检测中占据关键地位，助力企业提升产品品质、增强市场竞争力，成为推动精密制造行业发展的重要力量。