冲压弹片测量难点：
冲压弹片作为精密冲压件，其测量需求具有典型“小、精、多”特征：
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微小尺寸与复杂形位要求：弹片长度、宽度可能仅几毫米，但形位公差（如平面度、平行度、孔位位置度）需控制在微米级，传统卡尺、千分尺易因接触力产生变形，导致误差。
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材质与表面特性干扰：金属弹片表面可能存在反光（如镀层）、毛刺或油污，影响光学设备成像质量，需特殊光源或算法补偿。
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批量检测效率瓶颈：生产线上每分钟可能产出数十件弹片，人工逐件检测或传统影像仪需频繁对焦、调整参数，难以匹配生产节拍。
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多参数同步检测需求：除长宽外，还需测量孔径、孔距、弧高、R角等多维度参数，传统设备需多次装夹或切换程序，耗时且易漏检。
图像尺寸测量仪Image 3系列
图像尺寸测量仪 Image 3 系列，“一键”即可准确、高效完成冲压弹片的长宽、形位公差等位置尺寸的检测。
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非接触式高速成像：采用高分辨率工业相机（如500万像素级）与远心镜头，消除接触变形风险，同时通过自动对焦与区域扫描技术，0.5秒内完成单件弹片全貌采集。
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智能光源适配：配备可调环形光源与偏振滤光组件，针对反光表面自动切换漫反射照明模式，抑制高光干扰，确保边缘清晰提取。
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一键式多参数检测：内置弹片专用检测模板，支持长宽、孔径、孔距、弧高、形位公差（如平面度、垂直度）等20+项参数同步测量，无需人工干预程序切换。
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亚像素级精度保障：通过亚像素边缘检测算法与标定补偿技术，测量精度可达±1μm，满足微米级形位公差控制需求。
方案优势
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效率质变：单件检测时间从传统方法的30秒以上缩短至2秒内，批量检测效率提升15倍以上，完美适配自动化产线节拍。
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精度稳定性：非接触式测量消除人为操作误差，长期重复测量精度稳定，避免因人工疲劳导致的漏检、误判。
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通用性与灵活性：支持快速切换不同规格弹片检测程序（通过扫码自动调用模板），适应多品种小批量生产模式。
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数据价值延伸：测量结果自动生成SPC分析报表（如CpK值、趋势图），并与MES系统对接，实现质量追溯与工艺优化闭环。
Image 3系列图像尺寸测量仪以“一键式”操作为核心，通过非接触成像、智能光源、多参数同步检测等技术，彻底解决冲压弹片“测不准、测不快、测不全”的痛点。
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