Busbar焊接是动力电池模组线组装过程中的重要环节，其质量会直接影响电芯串联的稳定性和动力电池的安全性。如果焊接质量不达标，可能会导致电池性能下降、充放电效率降低，严重时还可能引发安全问题。因此，对电池模组Busbar焊后的检测是十分必要的。
检测需求：
检查连接片外观，进行有无虚焊、漏焊、焊点平整、炸焊等检测。
解决方案：
在以往，busbar检测通常以2D检测技术为主，但传统的2d机器检测成像效果波动较大，无法精准提取到焊缝的轮廓，因此，普密斯在视觉检测方案中加入了3D高精度的视觉检测技术，搭载普密斯线激光位移传感器，可以提高对模组Busbar尺寸测量和缺陷检测的稳定性，确保模组的品质。
功能需求：
普密斯线激光位移传感器固定安装于模组上，产品到达扫描位，动态扫描，移动10次扫描1个Pack的Busbar片，进行有无虚焊、漏焊、焊点平整、炸焊检测。
普密斯线激光位移传感器具有高精度测量、高度检测、非接触测量等优势，在3D检测中发挥着重要的作用，可以用于精确测量、物体识别、质量控制和逆向工程等领域。
产品推荐
技术方案
MORE+您可能也对以下信息感兴趣
咨询POMEAS 
价格垂询 
申请演示/测试 
免费试用 
精准选型 
电话:400-168-8336
传真:+ 86-0769-2266 0857
邮箱:marketing@pomeas.com
公司地址
生产中心：广东省东莞市东城区柏洲边社区涌尾路68号
营销中心：东莞市松山湖高新区中集智谷产业园15栋
苏州办事处：苏州市工业园区唯新路60号启迪时尚科技城40栋
微信二维码