Next
FA镜头在金属加工件表面划痕检测中的实际应用
远心镜头如何实现微小加工件的高精度检测
2025.06.20
在半导体、医疗设备、精密机械等领域，微小加工件的尺寸精度已进入微米甚至纳米级时代。传统检测技术因镜头畸变、视差误差等问题难以满足需求，而远心镜头凭借独特的光学设计，成为突破亚微米级检测瓶颈的关键工具。 远心镜头通过平行光路设计，使主光线始终与光轴平行，从根本上解决了传统镜头因透视效应导致的近大远小畸变问题。 优势一：零视差测量：物距变化不影响成像尺寸，确保微小特征（如 0.1μm 线宽）的精准测量； 优势二：高景深覆盖：在高倍率下仍保持清晰成像，兼容复杂三维结构检测； 优势三：低畸变率：通过非球面镜片与精密镀膜技术，将几何畸变控制在 0.01% 以内。 1. 多光谱融合：结合可见光与红外光，穿透材料表层检测内部缺陷； 2. 动态补偿系统：通过温度补偿与自动聚焦，适应复杂车间环境； 3. AI 协同算法：实时分析图像特征，自动化缺陷分类与数据追溯。 1. 效率提升：单工位检测速度提高 4 倍，年产能增加 30%； 2. 精度突破：尺寸测量误差从 ±3μm 降至 ±0.8μm，良率提升 2.5%； 3. 成本优化：减少人工干预与返工成本，综合成本降低 40%。 
远心镜头：消除视差的光学革命
微小加工件检测应用
1. 半导体与电子元件：芯片、PCB 等元件的尺寸精度与缺陷控制直接影响产品性能：
2. 医疗精密器械：微导管、微流控芯片等医疗器械的加工精度关乎患者安全：
3. 精密机械与航空航天：微型齿轮、涡轮叶片等零件需同时满足尺寸与形位公差要求：
技术演进：从被动成像到智能感知
行业案例：提升检测效率与精度的实践
电话:400-168-8336
传真:+ 86-0769-22660867
邮箱:marketing@pomeas.com
公司地址
生产中心：广东省东莞市东城区柏洲边社区涌尾路68号
营销中心：东莞市松山湖高新区中集智谷产业园15栋
苏州办事处：苏州市工业园区唯新路60号启迪时尚科技城40栋
微信二维码