玻璃材质测量难点:
在玻璃制品的工业化生产中,轮廓尺寸的精准把控直接影响产品性能与装配精度,但玻璃材质的测量始终面临多重挑战。
1. 玻璃表面的强反光特性易导致图像出现光斑干扰,透明特性则可能使边缘轮廓模糊,
2. 玻璃外观容易受损(划痕等),传统接触式测量不仅效率低下,还可能造成玻璃碎裂。
玻璃材质测量要求:
1. 非接触式测量,避免划伤或压碎脆性玻璃;
2. 微米级精度,尤其是光学玻璃的边缘弧度、厚度公差需控制在 0.01mm 以内;
测量方案:
普密斯在线图像测量仪 HM-1040 针对玻璃特性提供了解决方案,能够实现高精度实时测量,不受反光影像,将物体轮廓投影出,在图像中测量产品轮廓尺寸。
测量结果:
采用激光与视觉协同测量技术,实现0.001mm 的超高精度,远超行业标准;非接触式测量模式确保玻璃无损,检测效率提升至传统方式的 5 倍;所有数据自动存储至云端,支持追溯查询与 SPC 统计分析;操作员经 30 分钟培训即可熟练操作,大幅降低人力成本。目前,该方案已广泛应用于汽车玻璃、光伏面板等领域的在线质检,为玻璃制品的质量稳定性提供了可靠保障。
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