在精密制造领域，齿轮、螺丝等零部件的尺寸精度直接影响产品性能与可靠性。传统测量方式依赖人工操作，不仅效率低下，且易受主观因素影响。而普密斯图像尺寸测量仪搭载自主研发的AI-Image测量软件，以智能化、高精度、多场景兼容性，重新定义了工业检测标准，成为制造业转型升级的“效率引擎”。
一、AI赋能齿轮检测：一键解锁复杂参数
齿轮作为机械传动的核心部件，其齿数、齿厚、齿距、齿高、齿根圆直径等参数的精准测量至关重要。普密斯AI-Image软件通过深度学习算法，实现了齿轮检测的“傻瓜式”操作：
- 智能框选，自动识别：用户仅需在图像中框选齿轮区域，软件即可自动识别齿形轮廓，无需手动调整坐标系或选择测量点。
- 全参数一键输出：支持同时计算齿数、模数、压力角等20余项关键参数，测量结果实时显示，误差控制在±0.005mm以内。
- 动态适配不同齿形：无论是直齿、斜齿还是人字齿，软件均可通过自适应算法优化测量路径，确保复杂齿形的精准覆盖。
二、全场景覆盖：从螺丝到轮廓度的一站式检测
除齿轮外，普密斯测量仪的AI软件还集成了螺丝检测、槽型分析、扫描建模、轮廓度比对等10+种专用工具包，满足多元化工业场景需求：
1. 螺丝检测：自动识别螺纹牙型、螺距、中径等参数，支持M1-M50全规格检测，兼容公制/英制标准。
2. 槽型分析：通过高精度边缘提取算法，精准测量V型槽、U型槽的宽度、深度及角度，误差≤0.003mm。
3. 3D扫描建模：搭配旋转工作台，可快速生成零部件三维点云数据，支持逆向工程与形位公差分析。
4. 轮廓度比对：将实测轮廓与CAD图纸叠加分析，自动标注偏差区域，生成可视化检测报告。
三、技术突破：AI+光学，定义智能检测新标准
普密斯的核心竞争力源于软硬件深度协同创新：
- 超分辨率成像技术：采用高分辨率镜头与自适应光源，确保复杂表面（如反光、暗色材质）的清晰成像。
- AI边缘计算芯片：内置高性能处理器，实现图像处理与数据分析的实时并行运算，响应速度<0.1秒。
- 无接触式测量：非接触光学测量避免了对精密零部件的物理损伤，尤其适用于航空航天、半导体等高要求领域。
普密斯图像测量仪凭借AI算法、全场景适配、极致效率三大优势，正成为制造业提升竞争力的关键工具。无论是追求极致精度的齿轮厂商，还是需要快速响应的柔性生产线，普密斯都能提供定制化解决方案，助力企业抢占质量与效率的双重高地。
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