在医药生产的流水线中，药丸的形状分类与分选是确保后续包装、给药设备正常运转的关键环节。异形药丸如椭圆形、胶囊形等，需要严格按照形状进行归类，否则可能导致包装错位、给药剂量不准确等问题。而光谱共焦位移传感器 SFS 系列凭借先进的三维重建技术，成为了药丸形状分类与分选工作中的得力助手。
一、三维重建技术：精准捕捉药丸形状特征
SFS 系列传感器通过向药丸表面发射特定光谱的光线，利用不同波长光的聚焦特性，快速捕捉药丸表面的三维轮廓信息。这些信息经过传感器内置的处理系统转化为精确的三维模型，从而清晰呈现药丸的形状特征，如长短轴比例、弧度大小等。基于这些精准的数据，传感器能够迅速识别出不同形状的药丸，并发出相应的控制信号，实现自动分类与分选。例如，对于椭圆形药丸和胶囊形药丸，其三维模型在轮廓曲线和尺寸比例上存在明显差异，SFS 系列传感器能精准捕捉这些差异，确保分类无误。
二、三大核心优势：高速、灵活、自动化。
- 高速度：这是其核心竞争力之一，结合先进的机器视觉算法，它能够实现每秒数百粒药丸的形状分类，完美匹配医药生产的高速流水线节奏，避免因检测速度不足而拖慢生产进程。
- 灵活性：传感器支持自定义形状模板，操作人员可根据不同药丸的设计需求，预先设置各类形状参数，无论是常见的椭圆形、胶囊形，还是特殊定制的异形药丸，都能得到精准识别，大大提升了设备对多样化生产需求的适应能力。
- 减少人工干预：传统的人工分选不仅效率低下，还容易因疲劳、主观判断偏差等产生人为误差，而 SFS 系列传感器的自动化分选功能，从根本上解决了这些问题，既提升了生产效率，又保证了分类精度。
三、适配医药行业：多重特性满足严苛需求
- 非接触式测量：方式避免了传感器与药丸的直接接触，从源头消除了污染风险，完全符合洁净室的严苛环境要求。
- 多材质适配：特性使其能够应对从透明包衣药丸到不透明药芯等各种材质的检测，无论药丸表面是光滑还是带有细微纹理，都能实现高精度的形状识别。
- 高速与自动化：的特点，与医药行业对生产效率和质量控制的高要求高度契合，为大规模生产提供了坚实保障。
- 数据驱动优化：通过持续积累药丸形状的三维数据，还能为生产工艺改进和产品迭代提供数据支持，推动医药生产向更精准、高效的方向发展。
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