精密零部件批量生产中，台阶高度、段差尺寸、轮廓形变一直是质检难点。
传统接触式测量效率低，容易划伤工件表面；普通二维视觉仅能捕捉平面信息，无法获取高度数据。线激光轮廓传感器凭借非接触式三维轮廓采集能力，可在产线流动状态下完成连续扫描，实现高精度在线测量。
工件随输送线匀速移动，传感器发射线激光投射在被测表面，通过三角测量原理采集轮廓剖面数据，实时计算台阶高度、段差、宽度、边缘位置等参数。整套方案无需停机取样，扫描频率可匹配高速流水线，数据实时上传系统，自动判定良品与不良品，同步留存检测记录。
在本次零部件检测场景中，工件表面存在反光区域，且被测台阶尺寸范围跨度大。通过优化激光功率与曝光参数，降低反光干扰，稳定提取轮廓边缘。针对微小台阶，可保持微米级重复测量精度，有效识别高度超差、缺料、毛刺、形变等缺陷。
相较于人工抽检，该方案实现全件检测，避免漏检风险；对比单点激光测距，线激光一次扫描获取整条轮廓剖面，信息维度更丰富，可同时完成多项尺寸计算。设备适配产线原有安装空间，改造工作量小，可快速落地集成。
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