在精密制造、医疗研发与工业自动化领域，激光对焦的精度与速度正成为决定产品质量的关键指标。传统传感器在面对动态目标、复杂表面或极端环境时，往往陷入“看不清、追不上”的困境。普密斯激光图像传感器，凭借共轴对焦技术、μm级精度与6.5kHz响应速度，正重新定义工业视觉的精度边界。您的生产线是否准备好迎接这场技术革新？
一、六大维度突破行业极限
1. 共轴对焦革命：告别遮挡与偏移
传统激光传感器常因光路分离导致对焦遮挡或偏移，而普密斯采用共轴光学设计，将激光发射与接收光路完全重合。这一创新彻底解决动态目标跟踪难题，即使面对镜面反射或透明材料，也能实现“零误差”对焦。
2. 6.5kHz响应速度：超越人眼感知的动态捕捉
在激光切割、3D扫描等高速场景中，普密斯传感器以10kHz内部刷新率与6.5kHz输出速率实现实时追踪。这意味着每秒可完成6500次焦点调整，即使是每秒移动数米的物体，也能被精准“锁定”。
3. 智能表面自适应：从镜面到织物的全兼容
通过自动增益调节算法，传感器可自适应2X-100X物镜下的表面反射率变化。无论是高反光金属、粗糙织物还是低对比度碳纤维，均能自动匹配最佳参数，彻底解放人工调试成本。
4. 模块化集成：即插即用的生产力工具
提供模拟/数字双输出接口，兼容PLC、运动控制器及第三方步进/压电Z轴系统。用户无需改造现有设备，即可通过普密斯控制器实现“传感器-执行机构”的闭环控制。
5. 工业级可靠性：5℃至50℃无惧挑战
全金属机身与IP65防护等级，确保传感器在油污、震动、电磁干扰等恶劣环境中稳定运行。
6. 显微级扩展：赋能科研与医疗场景
支持直接集成至现有显微镜系统，提供从细胞观测到半导体检测的跨尺度解决方案。搭配普密斯算法库，可实现亚微米级三维形貌重建。
二、应用场景
1. 精密加工：激光焊接/切割的“质量守门人”
在新能源汽车电池模组焊接中，传感器实时补偿焊缝热变形，将焊点一致性提升至99.9%；在5G滤波器切割中，6.5kHz响应速度确保切割面粗糙度≤0.5μm。
2. 工业检测：3D视觉的“火眼金睛”
为动力电池极片、芯片封装等场景提供在线检测方案。
3. 生命科学：显微观测的“智能助手”
在活细胞成像中，传感器自动补偿细胞运动导致的离焦，连续48小时成像清晰度衰减<5%，为药物研发提供可靠数据支撑。
三、为什么选择普密斯？
· 技术认证：通过CE、ISO等国际认证，符合工业4.0标准
· 定制服务：提供从传感器选型、算法开发到系统集成的全流程支持
· 生态兼容：支持多重工业协议。
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