多元传感测量系统|融合视觉、激光,一套设备搞定全尺寸精密检测

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2026/06/11

作者:adminBOSS

精密制造行业持续向微型化、复杂化、高公差方向迭代,单一检测设备的短板正在不断放大。

 

1. 纯二维影像设备仅能采集平面轮廓,无法获取高度、段差、平面度等三维数据;

2. 线激光传感器擅长高度扫描,却难以快速批量测量小孔径、间距、弧度等平面尺寸;

3. 传统接触式探针测量精度稳定,但检测速度慢,极易划伤柔性、超薄工件,三类设备分线检测还会带来设备采购、场地占用、多套软件操作、数据不互通等多重成本损耗。

 

 

多元传感测量系统以多传感融合技术为核心,将高分辨率视觉模组、线激光轮廓传感、精密接触探针、共聚焦光谱传感集成于同一运动平台,依托五轴复合运动结构实现多传感器自由切换、同步采集,真正做到一台设备覆盖 2D 平面尺寸、3D 三维形貌、微观高度差、曲面轮廓度、微小形位公差全部测量需求,替代传统多台测量设备组合方案。

 

 

硬件层面搭载连续变倍光学模组,支持 6.5X 标准测量、12.5X 显微高精度观测、大视野批量飞拍多种成像模式,搭配环形光、同轴光、背光组合光源,针对高反光金属、深色塑胶、透明玻璃、超薄薄膜等不同材质工件自适应成像,消除反光、阴影造成的测量误差。

 

1. 高速全局快门相机配合亚像素边缘算法,二维尺寸重复精度可达微米级别;

2. 线激光模组单次扫描输出完整三维点云,精准捕捉胶路高度、焊膏段差、电芯极片涂布厚度;

3. 接触探针模块可完成深孔、内槽等视觉无法抵达区域的精准点位测量,多类传感数据经统一算法同步校准,消除多设备测量基准偏差。

 

 

配套自研测量软件采用模块化架构,兼容 DXF、IGES、STEP 等主流 CAD 三维图档,可直接导入图纸自动生成测量程序,一键完成尺寸测量、轮廓比对、形位公差计算、缺陷判定全流程。软件统一收纳视觉、激光、探针采集的全部数据,自动生成标准化检测报告,记录尺寸趋势、不良统计,为工艺优化提供完整数据溯源依据,无需在多套系统间导出整合数据。

 

 

系统适配半导体芯片、3C 连接器、新能源电池极片、医疗精密配件、微型五金紧固件等多领域量产质检与实验室研发抽检。批量工件可实现放置即测,秒级完成数十项参数同步输出,自动区分 OK/NG 并输出分拣信号,兼顾研发高精度抽检与产线高速全检双重场景,解决传统测量设备精度、效率、通用性无法兼顾的行业痛点,助力制造企业搭建一体化智能品质管控体系。

 

 

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