二维视觉只能识别平面瑕疵，接触式测量速度慢，还容易划伤工件表面。面对台阶高度、平面翘曲、胶路形貌、曲面形变这类立体特征，传统检测手段常常束手无策。线激光轮廓传感器凭借一条激光线，把检测从二维平面升级到三维立体，成为产线在线轮廓检测的优选方案。
一条激光线，实现三维轮廓重建
传感器基于激光三角测量原理工作，内部激光器投射出一道细密激光线打在工件表面。受工件高低起伏影响，激光线会发生形变，成像单元从特定角度捕捉变形后的激光图像，通过几何运算，直接算出该截面全部点位的高度坐标，输出截面轮廓数据。
配合传送带、运动平台或者机械臂带动工件移动，连续采集多组截面轮廓，拼接生成完整三维点云，无需接触工件，就能还原工件真实立体形貌。既不会损伤软质、薄壁工件，也适配高温、易刮伤的被测物件。
高速微米级检测，适配产线节拍
线激光轮廓传感器兼顾精度与效率，可实现微米级重复测量精度，能够捕捉工件细微高度差。扫描帧率可达数千赫兹，每秒输出大量轮廓截面，跟随产线高速运动物料同步采集，不拖慢生产节拍，满足大批量全检需求。
针对高亮金属、深色塑胶、反光物料，设备通过优化光路与动态曝光算法，减少反光干扰，稳定抓取激光轮廓，降低丢线、数据跳动问题，适配多种材质工件检测。
多行业落地，解决各类轮廓痛点
在 3C 电子行业，可检测螺丝浮锁、装配段差、点胶胶路，识别断胶、塌胶、胶宽超差等问题；锂电产线用于极片涂布厚度、极耳翻折检测；汽车零部件可检测焊缝轮廓、冲压件翘曲、密封胶条形貌；注塑加工件可检测曲面变形、台阶落差等缺陷。
获取 3D 轮廓数据后，系统可直接解析高度、宽度、段差、平面度等参数，自动判定工件合格与否，检测结果可对接上层系统，实现检测数据留存追溯，替代人工目视抽检，降低漏检误判风险。
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