方案背景：
客户是眼镜制造企业，工厂生产的镜架品类繁多，为确保每一副眼镜的尺寸精准、佩戴贴合舒适，必须配套制作大量高精度模具。这些模具的精度一致性直接关系到镜架配件的质量。因此，CNC模具加工车间每日需对不同规格的模具进行严格检测。
（展示产品非样品本身，样品为保密产品）
方案难点
车间生产的模具多为单品，种类繁多，传统依赖2次元影像仪的检测方式效率低下，速度缓慢，难以满足大规模生产的需求。客户希望引入一种能够快速编程、检测效率高且测量精度符合要求的设备。
解决方案
针对客户的需求，我们推荐了普密斯图像尺寸测量仪IMAGE3 PRO-H，采用其拼接式测量功能。操作人员只需将镜架放置在测量平台上，一键启动，即可快速测量产品上的矩形、圆形孔以及位置度等关键尺寸数据，精度高达微米级。
方案优势
- 测量范围广泛，载物台尺寸300*200*75mm，镜架随意放置即可一键测量。
- 操作简便，按照指示编程，即学即会，降低了操作门槛。
- 测量速度快，无需治具，无需对测量对象和原点进行定位，一次性识别所有测量部位后进行测量。
- 配备高精度光谱传感器，可测量段差与高度尺寸，满足多样化检测需求。
- 测量准确，自动识别测量部位，确保每次测量结果统一。
测试结果展示（镜架模具）
通过对比一键式测量仪与客户现场原有设备的测量时间，发现使用IMAGE3 PRO-H后，检测效率显著提升。同时，通过保持产品不动测量10次；重复移动产品位置再测量10次重复性数据测试，设备的精度与稳定性得到了充分验证，完全符合客户的高精度检测要求。
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